Kooperation Mitutoyo ist Partner des DMQP-Programms von DMG Mori

DMG Mori hat Mitutoyo in das „DMG Mori Qualified Products“ Programm (DMQP) aufgenommen. Ziel ist es, eine Kombinationen von Präzisionswerkzeugmaschinen und Inline-Messsystemen bereitzustellen.

Das Portfolio der DMG Mori Qualified Products umfasst eine breite Palette an Maschinenkomponenten, Peripheriegeräten und Zubehör – darunter Werkzeuge, Spannvorrichtungen, Software, Messtechnik und Kühlschmierstoffe. Auch digitale Lösungen gehören dazu, sofern sie die Effizienz von Maschinen und Bearbeitungsprozessen steigern. Dabei wird das Angebot kontinuierlich erweitert.

Um den steigenden Anforderungen an technologischer Vielfalt und Innovation gerecht zu werden, erweitert DMG Mori sein Angebot kontinuierlich. Auf der Hausmesse, die Anfang Februar 2026 im Werk in Pfronten stattfand, stellte DMG Mori vier neue Partnerunternehmen vor, deren Technologien einen wesentlichen Beitrag zur produktiven Fertigung leisten – im Falle von Mitutoyo die Integration von Präzisionsmessungen in den Bearbeitungsprozess.

Während der Hausausstellung in Pfronten – einer zehntägigen Veranstaltung mit mehr als 6.700 Besuchern – gaben Dr.-Ing. Masahiko Mori, Präsident und CEO von DMG Mori, und Shigeyuki Sasaki, amtierender Präsident der Mitutoyo Corporation, den offiziellen Startschuss für den Beitritt von Mitutoyo zur DMQP Partnerschaft – ein neuer Meilenstein in der Zusammenarbeit beider Unternehmen.

Diese Zusammenarbeit hat sich in den letzten Jahren deutlich intensiviert. John Kooning, Geschäftsführer von DMG Mori NL hat die Integration von Mitutoyo in das DMQP Programm vorangetrieben:

Der DMQP Status von Mitutoyo muss im Zusammenhang mit der Machining Transformation (MX)-Strategie von DMG Mori gesehen werden, welche die Revolution der Fertigung darstellt. Ein wichtiger Bestandteil von MX ist die Technologieintegration, d. h. die Kombination mehrerer Prozesse wie Drehen, Fräsen, Schleifen und auch Messen in einer Werkzeugmaschine. Diese Integration beschleunigt die Prozesse, sie spart Platz und reduziert die benötigte Anzahl der Bediener, die dadurch mehr Zeit für Tätigkeiten mit hoher Wertschöpfung aufwenden können.

Das Ergebnis: Der Kunde kann die Präzisionsbearbeitung – integriertes Fräsen, Drehen, Schleifen usw. – mit hochpräzisen Messungen kombinieren, ohne dass die Teile in einen speziellen Messraum oder ein Labor transportiert werden müssen. So werden auch bei höchsten Präzisionsanforderungen die geforderten Messwerte direkt erfasst und Abweichungen so früh erkannt, dass der Anwender reagieren kann, bevor Toleranzen überschritten werden. So wird Ausschuss reduziert und die Produktivität gesteigert.

Die MiSTAR 555 ist die perfekte CNC-Koordinatenmessmaschine für diesen Zweck, da sie für Inline-Anwendungen an Bauteilen unterschiedlicher Größe und Form konzipiert wurde. Beispielsweise kann sie in einem Temperaturfenster von 10 bis 40 Grad Celsius betrieben werden. Selbst unter ungünstigen Umgebungsbedingungen arbeitet sie mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit und schafft damit die Voraussetzung für die hohe Auslastung eines Bearbeitungszentrums. Das ist effizienter als mehrere Einzelmaschinen mit geringerer Auslastung, und eben dies ist ein klares Ziel der DMG Mori MX Machining Transformation als effizienter Weg zur „Fabrik der Zukunft”. Mitutoyo ist stolz darauf, Teil dieser Strategie zu sein.

Neben der Inline-CNC-CMM werden im Rahmen des DMQP-Angebots weitere Präzisionswerkzeuge und -maschinen von Mitutoyo verfügbar sein. Auch Pakete für Schulen und Universitäten gehören dazu: Die beiden Unternehmen arbeiten in diesem Bereich seit langem zusammen. Und es gibt weitere Gemeinsamkeiten. Henk Slotboom, Marketing Director von Mitutoyo Europe: „Sowohl für DMG Mori als auch für Mitutoyo ist soziales Engagement sehr wichtig, und beide setzen wir in unseren Märkten sehr hohe Qualitätsstandards.“

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