5-Achs-Simultanbearbeitung Hochkomplexe Bearbeitungen bei weniger Aufspannungen

Wessel-Hydraulik setzte bei der Modernisierung der Produktion auf Universalmaschinen und Automatisierung von Grob. Zentrales Element der Fertigungslösung sind Spannpyramiden, die Mehrfachspannungen erlauben und so die Maschinenlaufzeiten pro Spannvorrichtung deutlich verlängern.

Die Wessel-Hydraulik GmbH, ein traditionsreiches Unternehmen mit über 60 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Produktion hydraulischer Steuerungstechnik, hat ihre Fertigungsprozesse in den vergangenen Jahren konsequent modernisiert. Mit 130 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von rund 20 Millionen Euro zählt das Unternehmen zu den führenden Anbietern im Bereich der hydraulischen Steuerventile für mobile und stationäre Anwendungen. Diese anspruchsvollen Einsatzgebiete erfordern höchste Präzision und Zuverlässigkeit – Anforderungen, die Wessel-Hydraulik mit der Unterstützung der Grob-Werke optimal erfüllt.

Vor Beginn des Projekts stand Wessel-Hydraulik vor einer Reihe von Herausforderungen, die eine Modernisierung der Produktion notwendig machten. Die bestehende Infrastruktur stieß an ihre Grenzen, insbesondere im Bereich der 5-Achs-Bearbeitung. Ziel war es, nicht nur diese hochkomplexen Bearbeitungen zu ermöglichen, sondern auch die Effizienz durch weniger Aufspannungen und eine höhere Automatisierung zu steigern. Roman Getz, Produktionsleiter bei Wessel-Hydraulik, betont: „Wir suchten nach einem Partner, der uns die Möglichkeit der 5-Achs-Simultanbearbeitung bot und gleichzeitig einen hohen Automatisierungsgrad gewährleistete. Grob hat uns von Anfang an überzeugt.“