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CNC-Bearbeitungszentren Maschinenstillstand von 45 auf 3 Prozent reduzieren

Quelle: Pressemitteilung 2 min Lesedauer

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HG GRIMME SysTech GmbH

Zwei Tische mit Shuttle statt nur einem: Mit seinem Umstieg auf neue CNC-Bearbeitungszentren hat ACE die Rüstzeiten für Fräsarbeiten an CFK-Teilen deutlich reduziert. Der Maschinenstillstand beträgt jetzt nur noch maximal drei Prozent statt ursprünglich bis zu 45 Prozent.

Das Shuttlesystem mit zwei Tischen senkt die Stillstandszeiten der Fräszentren auf zwei bis drei Prozent der Maschinenlaufzeit – gegenüber 40 bis 45 Prozent bei einer Anlage mit nur einem Tisch.(Bild: HG Grimme SysTech)
Das Shuttlesystem mit zwei Tischen senkt die Stillstandszeiten der Fräszentren auf zwei bis drei Prozent der Maschinenlaufzeit – gegenüber 40 bis 45 Prozent bei einer Anlage mit nur einem Tisch.
(Bild: HG Grimme SysTech)

Der Tier-1-Lieferant fertigt überwiegend carbonfaserverstärkte Kunststoffteile für automobile Premiumhersteller. Sie beziehen von ihm vor allem Sichtteile in Class-A-Qualität und Strukturbauteile aus CFK, deren Konturen und Beschnitte vor dem Lackieren gefräst werden müssen. Hierzu setzt das Unternehmen vom Bodensee drei 5-Achs-CNC-Portal-Fräsanlagen des Typs P-S-F (20-25)/S von HG Grimme SysTech ein.

Einfacher Wechsel zwischen baugleichen Maschinen

Die baugleichen Bearbeitungszentren mit jeweils zwei Tischen und Shuttle sowie Siemens-Steuerung 840d sl hat ACE zwischen 2016 und 2024 erworben. Eine einheitliche Bedienung und Maschinentische mit demselben Bohrbild mit einem festen Nullpunkt tragen ebenfalls zu kurzen Rüstzeiten bei. Außerdem kann ACE die CFK-Teile auf allen Maschinen von HG Grimme SysTech abwechselnd und ohne Qualitätseinschränkungen nachbearbeiten.

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