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Nachhaltige Zerspanung Mit Recycling von Vollhartmetall CO₂ einsparen

Quelle: Pressemitteilung 4 min Lesedauer

Walter und Wolfram Bergbau & Hütten AG setzen neue Maßstäbe im nachhaltigen Werkzeugkreislauf: Durch chemisches Recycling von Vollhartmetall senken sie den CO₂-Ausstoß und schonen wertvolle Rohstoffe – ohne Qualitätsverlust.

Der Vergleich: die gleiche Wolframmenge im Roherz und in Vollhartmetallstücken. Die Konzentration im Vollhartmetallstück ist 250 mal so hoch wie im Wolframerz.(Bild: Wolfram Bergbau und Hütten AG)
Der Vergleich: die gleiche Wolframmenge im Roherz und in Vollhartmetallstücken. Die Konzentration im Vollhartmetallstück ist 250 mal so hoch wie im Wolframerz.
(Bild: Wolfram Bergbau und Hütten AG)

Rohstoffe sind endlich. Diese Erkenntnis ist nicht mehr neu, aber ihre Konsequenzen fordern von Unternehmen stets aufs Neue nachhaltige Lösungen. So sucht die mechanische Fertigung immer wieder neue Wege maximale Produktivität mit Energieeffizienz und Ressourcenschonung in Einklang zu bringen, ohne dass darunter die Qualität leidet. So auch beim Recycling von Werkzeugen aus Vollhartmetall, die in der mechanischen Fertigung eingesetzt werden.

Ein Unternehmen, das in diesem Bereich bereits jetzt Vorreiter ist und die eigenen Prozesse immer wieder auf den Prüfstand stellt, ist Walter. Dafür arbeitet der Hersteller von Zerspanungswerkzeugen aus Tübingen eng mit dem führenden Pulverhersteller Wolfram Bergbau und Hütten AG aus Österreich zusammen. Dadurch stellt der Tübinger Zerspanungsexperte sicher, dass die Werkzeuge im eigenen Kreislauf behalten werden.

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