Stahl für Zerspaner Moderne Stähle unterstützen die Metallbearbeitung

Die Swiss Steel Group zeigt auf der internationalen Fachmesse Made in Steel in Mailand, wie moderne Stähle die Fertigung revolutionieren können.

Der Fokus beim Messeauftritt der Swiss Steel Group in Mailand liegt auf neuartigen Stählen mit herausragender Bearbeitbarkeit, Reproduzierbarkeit und Nachhaltigkeit – entwickelt, wie es heißt, für maximale Produktivität, Prozesssicherheit. So erreiche man den wirtschaftliche Vorsprung. Mit dieser Mission präsentiert sich die Swiss Steel Group vom 6. bis 8. Mai 2025 auf der Made in Steel in Mailand. Und zwar unter dem Motto: „Zerspanung neu gedacht“. Zum Präsetationsspektrum zählen etwa die Stähle Ugima-X 4021, 4028 und 4460. Die Swiss Steel Group stelle damit die nächste Evolutionsstufe rostfreier Stähle für die Zerspanung vor. Folgende Vorteile führen diese Materialien ins Feld:

• Im Vergleich zu herkömmlichen Stählen eine um 20 bis 30 Prozent höhere Produktivität durch optimierte Spanbildung;

• Eine um 25 bis 50 Prozent längere Werkzeugstandzeit;

• Eine konstante Qualität, um die Fertigungsplanung optimieren zu können.

Die gezielte Steuerung nichtmetallischer Einschlüsse während des Schmelzprozesses führt laut Swiss Steel zu einer kontrollierten Spanform, reduziertem Werkzeugverschleiß und sehr konsistenten mechanischen Eigenschaften. Das habe sich durch über 3.000 Teststunden bei industriellen Anwendern bestätigt.

Umformfreudiger und sehr wirtschaftlicher Stahl

Die ETG-Familie von Swiss Steel besteche, weil sie hochfest, kalt umformbar und extrem wirtschaftlich sei. Für Anwendungen, in denen mechanische Festigkeit, Verformbarkeit und Zerspanbarkeit in einem Werkstoff vereint werden müssten, biete die ETG-Reihe (Easy To Go) folgende Vorteile:

• ETG-25 punktet mit einer Festigkeit, vergleichbar mit der 8.8-Schraubenklasse – bereits im Anlieferzustand;

• Das Material ist kalt umformbar, schweißbar, gut zerspanbar und biegbar;

• Es ist keine Wärmebehandlung nötig;

• Die Biegewechselfestigkeit liegt um 50 Prozent über der von Standardstählen;

• Mit ETG-100 gebe es den idealen Werkstoff für Bauteile, die im Einsatz rotieren, wie etwa Antriebswellen;

• Der Stahl zeichnet sich durch eine hohe Formstabilität aus;

• Schleif- und Härteprozesse fallen weg, was rund 30 Prozent Kosten spart;

• Auch bei hohen Drehzahlen bei der Bearbeitung neigt der Stahl nicht zu Vibrationen.

Ein Stahl für die Hochleistungszerspanung

Opticut HSX und weitere Spezialitäten der Swiss Steel Group stehen für die Hochleistungszerspanung. Neben Ugima und ETG bietet das Unternehmen nämlich weitere Premiumwerkstoffe für spezifische Bearbeitungsanforderungen:

• Mit Opticut kommt ein speziell entwickelter nichtrostender Automatenstahl mit exzellenter Zerspanbarkeit ins Spiel;

• Er fällt durch seine hervorragende Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit auf;

• Er sei ideal für Serienteile mit engen Toleranzen;

• Und mit HSX 130 gibt es einen hochfesten Stahl für Strukturbauteile – etwa Haltemuttern;

• Ein Härten sei nicht nötig;

• Er hat eine hohe Maßhaltigkeit direkt im Lieferzustand;

• Er reduziert die Bearbeitungszeiten, weil Richten und Schleifen wegfallen können.

Die Stähle, welche die Swiss Steel Group hier vorstellt, komplettieren ein Werkstoffportfolio, das für alle zerspanungstechnischen Herausforderungen maßgeschneiderte Materialien bereithält. Alle genannten Werkstoffe sind in der umweltfreundlichen Climate+ Variante erhältlich. Diese basiere auf der reinen Elektrolichtbogenroute unter Einsatz von 100 Prozent erneuerbaren Energien (Wasser-, Wind- und Solarstrom). Damit reduziert sich der CO₂-Fußabdruck signifikant, ohne Kompromisse bei der Performance und der Zuverlässigkeit eingehen zu müssen.

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