Absinkendes Fundament im Kraftwerk Neue Portalfräsmaschine nivelliert das Fundament

Anfang Februar wurde CNC Onsite zu einem dringenden Auftrag in einem 10-MW-Kraftwerk in Dänemark gerufen, um das Getriebe und den neuen Generator neu auszurichten. Aufgrund eines abgesunkenen Fundaments lag das Getriebe sieben Millimeter tiefer. Der Auftrag dauerte drei Tage und ersparte dem Kraftwerk SK Energy möglicherweise mehrere Monate Ausfallzeit.

Ausgestattet mit einem 3D-Laserscanner und der neu entwickelten Portal-Präzisionsmaschine, konnten die Techniker von CNC Onsite ausgewählte Bereiche des Fundaments fräsen und dabei eine Ebenheit von 0,1 Millimetern erreichen. Die Verbindungsflansche zwischen dem Getriebe und dem Generator passen perfekt und werden in Kürze Energie für das Stromnetz produzieren.

„Die Techniker gingen das Problem mit ihren technischen Fähigkeiten und einer gehörigen Portion Kreativität an, um den Nagel auf den Kopf zu treffen. Kein Fundament ist wie das andere, und man muss wirklich zusammenarbeiten, um das richtige Verfahren zu finden. Meine Kollegen in Deutschland, die die zu fräsenden Bereiche ausgewählt hatten, waren ebenso beeindruckt“, sagt Peter Bang, Service Manager von Siemens Energy, Dänemark.

Es ist wichtig, dass der komplette Strang, bestehend aus Getriebe und Generator, vollständig nach der berechneten Ausrichtung ausgerichtet ist, da jede Abweichung zu Vibrationen und zum Ausfall der Energieerzeugung führen kann.

Die Ursache des Problems: Das Fundament des Getriebes und des Generators hatte sich abgesenkt, was zu einer erheblichen Fehlausrichtung führte. Als der 30 Jahre alte Generator durch einen neuen ersetzt wurde, vermuteten die Techniker von Siemens Energy, dass der Generator höher lag als das Getriebe, was mit bloßem Auge nicht erkennbar ist. Dieser Verdacht wurde durch die 3D-Lasertracker bestätigt, die CNC Onsite zur Vermessung aller Bereiche einsetzte.

Die Herausforderung bestand darin, die Bereiche auszuwählen, die zuverlässig gefräst werden konnten, um eine völlig ebene Oberfläche zu schaffen. Nach der Analyse der 3D-Zeichnung, einschließlich der Füße des Fundaments, wählten die Techniker von Siemens Energy sowohl in Dänemark als auch in Deutschland die Stahleinlagen im Fundament korrekt aus, da sie über den Boden hinausragten.

Die erst im letzten Jahr auf den Markt gebrachte Portalfräsmaschine von CNC Onsite war das perfekte Werkzeug für diese Aufgabe, da sie in der Lage ist, präzise zu fräsen und eine Genauigkeit von weit unter 0,05 Millimetern zu erreichen. Vier Bereiche auf dem Fundament wurden gefräst, um das Fundament zu nivellieren und den neuen Generator mit dem Getriebe auszurichten. Man geht davon aus, dass die schnelle Bearbeitung dieses Auftrags viele tausend Euro an Produktionsausfällen und wochenlangen Stillstandszeiten eingespart hat. Dank der von CNC Onsite speziell angefertigten Portalfräsmaschine konnte das Fundamentniveau wiederhergestellt werden.

Im Laufe der Zeit und bei jahrelangem Betrieb mit Vibrationen und Kräften, die auf das Betonfundament der Dampfturbine einwirken, ist das Absinken des Fundaments kein ungewöhnliches Phänomen. CNC Onsite entwickelte die Portalfräsmaschine als Antwort auf die Nachfrage der Kunden, die vor allem in der Windkraftindustrie feine Toleranzen verlangen. Seitenplatten von Stützkonstruktionen, Metallpressen für Wärmetauscher, Fundamente von Windkraftanlagen und verschlissene Oberflächen an einer älteren großen Hydraulikpresse sind typische Aufträge, die CNC Onsite bereits in Dänemark und Schweden ausgeführt hat. Deutschland ist ein Ziel, das in nicht allzu ferner Zukunft ins Auge gefasst wird.

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