Planbarer Zerspanungserfolg Beim Profil- und Planfräsen sicher und schnell zum Top-Ergebnis

Sandvik Coromant präsentiert mit dem Coromill MR20 ein spezielles Wendeschneidplatten-Konzept, das für sichere Stabilität, vorhersagbare Leistung und außergewöhnliche Zerspanungsraten steht ...

Das, wie es heißt, innovative Zerspanungssystem Coromill MR20 von Sandvik Coromant ist für Fertigungsunternehmen gedacht, die absolute Prozesssicherheit benötigen. Auch setze es neue Maßstäbe in puncto Zuverlässigkeit und Produktivität beim Profil- und Planfräsen. Das Werkzeugkonzept mit 1-seitigen Rundwende-Schneidplatten wurde für die herausfordernden Werkstoffgruppen ISO M, ISO S und ISO P optimiert. Aufgrund der Kombination aus Sicherheit und Vielseitigkeit eigne sich der Coromill MR20 sowohl für das Taschenfräsen als auch für das komplexe Profilfräsen von Titan und anderen HRSA-Werkstoffen, wie sie in der Luft- und Raumfahrt sowie bei Öl- und Gaskomponenten gefragt seien. Aber auch im Bereich des Werkzeug- und Formenbaus mit ISO-P-Werkstoffen liefert das Werkzeug laut Hersteller zuverlässige Leistungen, wenn es um das Schruppen und Vorschlichten geht. Und bei ISO-M-Werkstoffen bewältigt es die Schwerzerspanung von Pumpen- und Ventilkomponenten mit der hohen Vorhersagbarkeit und Produktivität, die in diesen Branchen verlangt wird, wie die Schweden betonen

Der Fräskörper halt vergleichsweise lange durch

Mit dem Frässystem Coromill MR20 werde also eine höhere Leistungsfähigkeit und eine nachhaltigere Bearbeitung erreicht als mit anderen Werkzeugen. Dafür sorge die Möglichkeit eines höheren Vorschubs pro Zahn, wodurch sich der Energiebedarf während der Bearbeitung reduziere. Aufgrund der langen Standzeit des Zerspanungswerkzeugs werden auch noch weniger Wendeschneidplatten verbraucht, was den CO₂-Fußabdruck in einer Metallteilefertigung insgesamt verringert, wie Sandvik anmerkt. Das als fortschrittlich bezeichnete Werkzeugdesign sorge für eine bisher nicht erreichte Ermüdungs- und Verformungsbeständigkeit, gewährleiste die Wiederholgenauigkeit und verlängere eben die Lebensdauer des Fräskörpers. Die neue, integrierte Kühlschmierstoff-Zufuhr, die das Medium von unten an den Ort des Geschehens gelangen lässt, garantiert dabei eine hohe Leistung, die sich insbesondere bei langen Spänen und schwer zerspanbaren Werkstoffen auszahlt, wie es weiter heißt.

Maximale Zerspanungsleistung unter voller Kontrolle

Eine der wichtigsten Innovationen sei aber das optimierte Design des Plattensitzes! Denn die große Kontaktfläche zwischen Platte und Fräskörper schwächt Mikrobewegungen ab und erreicht so eine maximale Stabilität des Frässystems. Was die Geometrie der Wendeschneidplatte angeht, so verfügt sie über einen dicken, robusten Körper, der äußerst bruchfest ist, was auch die Kantensicherheit betrifft, so Sandvik Coromant. Aufgrund der erreichbaren, engen Fertigungstoleranzen ist ein gleichmäßiger und vorhersehbarer Verschleiß garantiert, wodurch eine effiziente, mannlose Fertigung unterstützt wird, wobei der Ausschuss reduziert und die Einsatzzeit maximiert werden. Durch die Kombination aus Stabilität, Vielseitigkeit und Schneidleistung könnten Fertigungsunternehmen mit Coromill MR20 laut Sandvik also bestehende Leistungsgrenzen überschreiten und dabei dennoch die volle Kontrolle über den Zerspanungsprozess beibehalten.

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