Nachhaltige Zerspanung vereint Präzision und Verantwortung: Ressourcenschonende Prozesse, innovative Werkzeuge und effiziente Strategien sichern Produktivität bei reduziertem CO₂-Fußabdruck.

Wenn komplexe Geometrien gefertigt werden müssen und hohe Genauigkeiten gefragt sind, kommen Präzisionswerkzeuge ins Spiel. Wie vielfältig die Anwendungen sein können, lesen Sie hier.

Von der Bearbeitung von E-Motoren- gehäusen über Statorgehäusen bis hin zur Batteriewanne: Im Überblick zeigen fünf Profis wie es geht.

Wenn extreme Härte, höchste Temperaturbeständigkeit, aber auch Verschleißfestigkeit gefordert sind, dann kommen keramische Werkstoffe zum Einsatz. Die Herausforderung liegt dann in der Bearbeitung. Wir haben aktuelle Trends zusammengefasst.

Der klassische Werkzeug- und Formenbau ist trotz alternativer Fertigungsmöglichkeiten wie etwa dem 3D-Druck eine Schlüsselfaktor in der produzierenden Industrie.

Sowohl additiv als auch subtraktiv gefertigte Teile verlangen in den meisten Fällen nach einem Finish. Welche Verfahren dabei zum Einsatz kommen können, lesen Sie hier.

Lesen Sie hier, wie Sie die Bearbeitungszeit rekordverdächtig reduzieren und die Taktzeit drastisch verkürzen können. Und noch vieles mehr.

Projektziel: Vor- und Nachteile der Hybridfertigung im Vergleich zur traditionellen CNC-Zerspanung und rein additiven Verfahren anhand einer medizintechnischen Komponente erarbeiten. Hersteller aus der Medizintechnik profitieren von den Ergebnissen.

Herkömmliche Methoden zur Spankontrolle stoßen oft an ihre Grenzen. Dieses Whitepaper zeigt, wie 3D-gelaserte Spanformgeometrien für eine präzisere Spankontrolle, mehr Prozesssicherheit und eine höhere Rentabilität in der Serienfertigung sorgen.