Welche technischen Möglichkeiten gibt es, Implantate mit porösen Oberflächen herzustellen? Nicht nur die Fertigungsmöglichkeiten, auch deren Vor- und Nachteile bezüglich Qualität, Fertigungszeit und Kosten wurden analysiert. Mikron Tool, in Zusammenarbeit mit DMG MORI und Motorex, hat einen hybriden Fertigungsprozess entwickelt, um die Herstellung einer "Glenoid-Basisplatte" (Titan-Komponente einer inversen, zementfreien Schulterprothese) zu optimieren. Dabei wurde auf einen anfänglichen spanenden Dreh-Fräsprozess, einen nachfolgenden 3D-SLM-Prozess und eine Endbearbeitung auf einem Bearbeitungszentrum gesetzt. Das Hybridverfahren hat das Potenzial, sich durchzusetzen, im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren zeichnen sich mehrere Vorteile ab.

Hybridfertigung in der Medizintechnik?

• Vergleich zwischen hybrider, herkömmlicher und reiner 3D-Fertigung einer Glenoid-Basisplatte in Titan Grad 5 ELI
• Komplexe Oberflächenstrukturen von Implantaten
• Hybride Fertigung mit Zerspanungswerkzeugen für Titan:
  • Spanende Bearbeitung mit anschließender Beschichtung für Osseointegration
  • Kompletter Aufbau der Glenoid Basisplatte im 3D-SLM-Verfahren
  • Nachbearbeitung auf einem BAZ
  • Kosteneinsparung zwischen 4% und 9%