Hainbuch Vollautomatisiert, clever und flexibel rüsten

Mit neuen Automatisierungslösungen, optimierten Spannmitteln und cleveren Produktvarianten sorgt Hainbuch für mehr Produktivität bei weniger Aufwand.

Die Anforderungen an Fertigungsbetriebe steigen: zunehmende Variantenvielfalt, sinkende Losgrößen, wachsender Zeit- und Kostendruck. Der Marbacher Spanntechnikspezialist Hainbuch begegnet dieser Entwicklung mit einem konsequent erweiterten Produktportfolio und präsentiert auf der EMO innovative Lösungen, die dabei helfen, in der Produktion flexibler und wirtschaftlicher zu werden sowie Abläufe komplett zu automatisieren.

Automatisierte Spanntechnik

Hainbuch gilt seit Jahren als Vorreiter im Bereich automatisierter Spanntechnik. Bereits vor vier Jahren brachte das Unternehmen als einer der ersten Anbieter eine Lösung auf den Markt, mit der sich Spannköpfe – mit und ohne Anschlag – und sogar komplette Spannmittel automatisiert wechseln lassen. Diese Technologie ist inzwischen in zahlreichen Kundenprojekten erfolgreich im Einsatz und hat die Tür zur wirtschaftlichen Automatisierung auch bei kleinen Losgrößen geöffnet.

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Jetzt folgt der nächste logische Schritt: Hainbuch stellt eine Lösung für den automatisierten Backenwechsel beim Backenfutter vor. Auch bei großen Außenspannungen kann damit für unterschiedliche Werkstückdurchmesser der vollautomatische Wechsel der Spannelemente erfolgen – die integrierte Abfragesensorik stellt sicher, dass dieser auch prozesssicher abläuft.

Das Ergebnis: Selbst bei häufig wechselnden Werkstückvarianten etwa in Kleinserien oder Einzelteilfertigung kann der gesamte Rüstprozess vollständig mannlos abgebildet werden – zuverlässig, reproduzierbar und wirtschaftlich.

Um auch in automatisierten Prozessen die Qualität sicherzustellen, können die IQ Spannmittel mit integrierter Messintelligenz eingebunden werden, entweder direkt im Prozess oder auch als nachgelagerte Messstation „post-process“. Das Toplus IQ Spannfutter für die Außenspannung oder der Maxxos-IQ-Spanndorn für die Innenspannung messen dabei kontinuierlich Werkstückdurchmesser, Werkstückanlage und Spannkraft.

Berührungslose Daten- und Energieübertragung

Über berührungslose Daten- und Energieübertragung werden die Messdaten direkt an die Maschinensteuerung geleitet und ausgewertet. Die Steuerung führt dann einen Sollwert-Abgleich durch. Kommt es zu Abweichungen wird eine Meldung ausgegeben oder sofort eine Korrektur in die Wege geleitet. Das reduziert Ausschuss und stellt ein konstantes Niveau sicher. Die IQ Spannmittel sind außerdem in der Lage steigende Prozesskräfte und somit Werkzeugverschleiß zu erkennen.

Mit dem neuen Torok optimiert Hainbuch einen vielseitigen Allrounder, der sich auf Dreh- und Fräsmaschinen sowie 5-achsigen Bearbeitungszentren gleichermaßen bewährt hat. Dank seines rotationssymmetrischen Designs, der stark reduzierten Störkontur und des sehr einfach austauschbaren Flansches ist er besonders flexibel einsetzbar.

Der neue Torok ermöglicht auf der Maschine überdies ein sehr feinfühliges Spannen von Hand. Das neue System sorgt darüber hinaus mittels Axialzug gegen den Anschlag für eine absolut zuverlässige Werkstückstabilisierung.

Darüber hinaus kann der Anwender den Torok mit den Adaptionen des Hainbuch Systems schnell auf Innen- oder Backenspannung umrüsten. Dieses hohe Maß an Flexibilität in der Aufspannung der Werkstücke ist ein echter Gewinn für moderne Fertigungsumgebungen.

Ebenfalls neu im Programm sind Spannköpfe mit Einsatzbacken ab Größe 125. Gerade bei größeren Spannköpfen war das Handling bislang ohne Kran kaum möglich – allein aufgrund des hohen Eigengewichts. Mit der neuen kostengünstigeren Variante, bei der der Spannkopf-Grundkörper um austauschbare Einsatzbacken ergänzt wird, wird dieser Aufwand deutlich reduziert: Der Spannkopf ist wesentlich leichter und somit einfacher, schneller und vor allem rückenschonender zu handhaben.

Stabilität und Wiederholgenauigkeit

In Bezug auf Stabilität und Wiederholgenauigkeit steht die neue Lösung der klassischen Ausführung in nichts nach. Kunden haben künftig die Wahl zwischen der bewährten, einteiligen Version und der neuen Variante mit austauschbaren Einsatzbacken – je nach Einsatzgebiet und individuellen Anforderungen. Ob Automatisierung, Rüstzeitoptimierung oder ergonomisches Arbeiten – Hainbuch zeigt, wie moderne Spanntechnik heute einen entscheidenden Beitrag zur Produktivitätssteigerung leisten kann. Am Messestand erleben Anwender live, wie intelligente Spanntechnik die Fertigung der Zukunft gestaltet

EMO 2025, Halle 3, Stand I14

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