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Vier ausgesuchte EMO-Innovations-Perlen von Mapal

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MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG

Gut, wenn der Span sehr zuverlässig bricht ...

In der Metallbearbeitung spielt bekanntlich die Spanbildung eine zentrale Rolle, wie Mapal in Erinnerung ruft. Und zwar für die Themen Prozesssicherheit, Werkzeug-Standzeit und Oberflächenqualität. Insbesondere bei der Feinbearbeitung von unlegierten, legierten und rostfreien Stählen sei aber eine kontrollierte Spanformung entscheidend für die Qualität. Einen komplett neuen Ansatz zum Spanbruch präsentiert Mapal deshalb zur EMO für den Bereich der Feinbohr-Werkzeuge, wie man jetzt schon erfährt. Die Innovation kombiniert nämlich eine exakt definierte Anschnitt- und Spanwinkelgeometrie mit optimal abgestimmten Schnittwerten und Schnitttiefen, wie die Aalener erklären. Diese präzise Abstimmung sorge für eine perfekte Spanbildung – selbst bei anspruchsvollen Werkstoffen. Im Endergebnis liefert das System die optimale Spanabfuhr, eine reduzierte Wärmeentwicklung und eine deutlich gesteigerte Prozessstabilität.

Vom individuellen zum standardisierten Spanbrecher

Die Vorteile dieses Ansatzes zeigten sich nicht nur in der Qualität der bearbeiteten Werkstücke, sondern auch in der Wirtschaftlichkeit der Fertigung. Denn weniger Maschinenstillstände, geringerer Werkzeugverschleiß und eine höhere Maßhaltigkeit machten das Ganze zu einem echten Fortschritt in der Zerspanungstechnik. Spanbrecher sind allerdings grundsätzlich keine neue Erfindung, wie Mapal zugibt, doch wohl aber die Idee, eine Standardisierung für langspanende Stahlwerkstoffe beim Feinbohren umzusetzen. Die auf dieses Ziel hin entwickelte Spanbrechergeometrie vereint die jahrzehntelange Erfahrung in diesem Bereich mit einem klaren Fokus auf Wirtschaftlichkeit und Anwendungsorientierung. Bisher setzte Mapal nämlich Spanbrechertechnologien eher individualisiert ein. Mit dieser auf der EMO präsentierten Innovation geht das Unternehmen, wie betont wird, aber einen großen Schritt hin zu Standardisierung und Effizienz. Die Feinbohrschneiden sind dann ab Herbst 2025 mit definierten Geometrien und Beschichtungen ab Lager verfügbar.

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