Highlight-Quartett Vier ausgesuchte EMO-Innovations-Perlen von Mapal

Mapal lässt sich die 50. EMO in Hannover nicht nehmen. Wir haben schon über einige der Neuheiten berichtet. Hier gibt es jetzt noch einen Nachschlag vom Reiben bis zum Spannen.

Komplexe Prozesse und hohe Qualitätsanforderungen erfordern Feinbearbeitungssysteme, die leistungsfähig, präzise und einfach in der Handhabung sind, wie Mapal weiß. Mit den Systemen HPR400 und HPR400 plus zum hochproduktiven Reiben großer Durchmesser erfüllen die Aalener Werkzeugspezialisten aber genau diese Anforderungen. Die mehrschneidigen Reibwerkzeuge sollen den Vorteil bringen, dass die Schneiden mit einer (HPR400) beziehungsweise vier (HPR400 plus) Schneidkanten direkt vom Anwender gewechselt werden können. Und aufgrund der hochgenau gefertigten Plattensitze wird dabei auch eine höchste Präzision sichergestellt, wie es weiter heißt. Im Fokus aktueller Entwicklungen stehen gleich vier Innovationen, die darauf abzielen, die Produktivität weiter zu steigern und die Kosten nachhaltig zu senken.

Reiben und Rollieren in einen Arbeitsgang

Bei der Feinbearbeitung von Hydraulikrohren wurde bisher mit einem einstellbaren ISO-Werkzeug in Kombination mit einem Rollierwerkzeug gearbeitet. Dafür mussten die ISO-Schneiden aber eingestellt und bei Bedarf nachgestellt werden, was Zeit kostete und möglicherweise den Maschinenstillstand bedeutete, bis alles wieder passte. Mit dem neu entwickelten Werkzeug HPR400 kombiniert Mapal deshalb nun in Zusammenarbeit mit einem Hersteller von Glattwalz-Werkzeugen standardisierte Komponenten in einem einzigen System. Und anstelle von ISO-Werkzeugen übernehmen HPR400-Werkzeuge dann die Vorbearbeitung. Bei diesen Schneiden entfällt auch das zeitraubende Einstellen. Die Aufmaßsituation könne sogar angepasst werden, um zum Beispiel mit weniger Schnittdruck und damit weniger Energieaufwand arbeiten zu können. In einem Rutsch schließe sich dann direkt nach dem Reiben das Rollieren an. Die Kombination von zwei Prozessen in einem Werkzeug steht aufgrund niedrigerer Taktzeiten für deutliche Kosten- und Zeitersparnis bei maximaler Prozesssicherheit.

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Das Schwesterwerkzeug optimiert Planeinstiche

Und HPR400 plus wurde gezielt für die Bearbeitung von Planeinstichen weiterentwickelt. Die Wendeschneidplatten wurden explizit für Bohrungen mit speziellen Bodenkonturen (Planbearbeitung oder Planeinstich) entwickelt, betont Mapal. Das neue Konzept mit zwei nutzbaren Schneidkanten erhöhe die Wirtschaftlichkeit. Und trotz des Planeinstichs garantieren Werkzeug und Schneide eine stabile und zuverlässige Zerspanung. Anwendungsbeispiele heißen Schwenklager und Lagerbohrungen, bei denen ein Freigang am Bohrungsgrund gefordert ist.

Richtiges Werkzeug für den E-Motoren-Bau

Dann wird von Mapal das HPR400 auch noch mit PKD-Schneiden für das Schlichten von Statorgehäusen für Elektromotoren angeboten. Das passe zum Trend, weil mittlerweile verstärkt Motoren in höheren Stückzahlen für Fahrzeuge im mittleren Segment nachgefragt würden und deshalb der Ruf nach produktiveren Werkzeugsystemen lauter werde. Und im Gegensatz zu den Schneiden eines Feinbohrwerkzeugs kommen die HPR400-Werkzeuge mit PKD-Schneiden, wie bereits erwähnt, ohne Einstellungsaufwand aus. Die Bearbeitungsgeschwindigkeiten sind durch die gesteigerte Schneidenanzahl deutlich höher als bei einem Feinbohrwerkzeug, heißt es dazu. Auch in dieser Hinsicht zahlt diese Innovation also auf die Produktivität ein.

Flexibel, wirtschaftlich, nachhaltig und technologisch auf der Höhe der Zeit.

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