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Universell präzise

Emag-UG-Maschinen kombinieren exaktes Schleifen mit attraktiven Kosten

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Anbieter zum Thema

EMAG GmbH & Co.KG

Spitzenschleifen mit präziser Zentrierung per Reitstock

Der Reitstock der UG-Maschinen von Emag ist von Haus aus mit einer Pinole des Durchmessers 63 Millimeter für MK4-Spitzen ausgestattet. Er laufe spielfrei in der Führung, was eine exakte Zentrierung des Werkstücks bringe. Eine Feineinstellung von ± 40 Mikrometer erlaubt die Korrektur von Konusabweichungen und gewährleistet Rundlaufgenauigkeiten von weit unter einem Mikrometer, wie der Hersteller betont. Zur Auswahl stehen manuell oder hydraulisch initiierbare Betätigungssysteme. Die hydraulische Variante beschleunige aber den Werkstückwechsel, weil die Pinole nach der Bearbeitung automatisch zurückgezogen wird. Ein integrierter Sensor überwacht den korrekten Sitz der Werkstückspitze und erhöht damit die Prozesssicherheit. Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Abrichtsysteme zur Verfügung. Denn das Abrichten ist bekanntlich ein wesentlicher Bestandteil des Schleifprozesses, weil die Geometrie und Schärfe der Schleifscheibe maßgeblich die Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit bestimmen. Die modulare Auslegung erlaubt es, das Abrichtsystem an die jeweilige Anwendung anzupassen. Dabei erfolgt die Auswahl des geeigneten Abrichtsystems in Abhängigkeit von Schleifscheibentyp, Stückzahl, Werkstückgeometrie und geforderten Oberflächenqualitäten. Auf Kundenwunsch gibt es auch NC-Synchronreitstöcke, „In Process“-Messtechnik, Automatikreitstöcke mit NC-Achse und hydraulische Lünetten, um nur einiges zu nennen.

Die UG-Abrichtsysteme sind hier im Detail beschrieben

  • Tischabrichter mit flexibler Positionierung: Dieser kann an jeder Position auf dem Obertisch platziert werden. Diese Flexibilität ermöglicht die Anpassung an diverse Werkstückgeometrien und Schleifscheibendurchmesser. Man kann die Abrichtposition dazu werkstückspezifisch optimieren, was bei häufig wechselnden Fertigungsaufgaben die Rüstzeiten verkürzt;
  • Abrichtspindel am Werkstück-Spindelstock: Sie wird hinten am Werkstück-Spindelstock montiert und ermöglicht das automatisierte Abrichten ohne manuelle Eingriffe. Sie eigne sich für die Serienfertigung, wenn konstante Abrichtzyklen die Prozesssicherheit erhöhen sollen. Die Integration in den Maschinenaufbau reduziert den Platzbedarf und verkürzt die Nebenzeiten;
  • Halter für Abrichtfliesen am Reitstock und Werkstück-Spindelstock: Für einfache Abrichtaufgaben können diese Systeme für Abrichtfliesen am Reitstock oder Werkstück-Spindelstock montiert werden. Diese, wie es heißt, günstige Möglichkeit eignet sich für manuelle Abrichtvorgänge oder als Ergänzung zu automatisierten Systemen.

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