Trockenschmierung
Nachhaltige Zerspanung von Aluminium bis Titan

Ein Gastbeitrag von Wolfgang Klingauf 6 min Lesedauer

Der Werkzeughersteller HAM nutzt das innovative Minimalmengenschmiersystem Aerosol Master 4000 ATS von Knoll für perfekte Zerspanungsergebnisse. Das ultrafeine Luft-Öl-Gemisch kühlt von Aluminium bis Titan und spart enorme Kosten.

Die Hartmetall- und PKD-Werkzeuge von HAM weisen auch bei Katalogware spiegelglatte Oberflächen und definierte Schneidkantenpräparationen auf, so dass der Span optimal abfließen kann. Sie eignen sich daher perfekt für die Minimalmengenschmierung. (Bild:  HAM)
Die Hartmetall- und PKD-Werkzeuge von HAM weisen auch bei Katalogware spiegelglatte Oberflächen und definierte Schneidkantenpräparationen auf, so dass der Span optimal abfließen kann. Sie eignen sich daher perfekt für die Minimalmengenschmierung.
(Bild: HAM)

Minimalmengenschmierung (MMS) ist noch in vielen Köpfen als ein schmutziger und klebriger Prozess verankert. Ein Vorurteil, dem Raffael Eberle, der gemeinsam mit seinen Eltern Petra und Günter Eberle die Geschäfte des Werkzeugherstellers HAM Präzision führt, deutlich widerspricht: „Das kann man so nicht sagen. Es kommt auf das richtige MMS-System an. Bei dem von Knoll angebotenen Aerosol-Trockenschmierprozess (ATS) wird beispielsweise ein ultrafeines Luft-Öl-Gemisch erzeugt, das beim Zerspanungsprozess für die erforderliche Schmierung und Kühlung sorgt. Der Verbrauch ist minimal, ein Schnapsglas Schmiermedium pro Stunde genügt. So kann kein Kleben und kein Schmutz entstehen.“

Lösungsanbieter für anspruchsvolle Zerspanungsaufgaben

Der studierte Produktionstechniker weiß genau, wovon er spricht: „Schließlich beschäftigen wir uns intensiv mit der Zerspanung als Anwendungsfeld unserer Produkte.“ HAM Präzision – die Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier GmbH in der oberschwäbischen Gemeinde Schwendi – produziert seit 1969 Werkzeuge aus Vollhartmetall und polykristallinen Diamanten (PKD). „Wir haben ein Standardsortiment, das viele Einsatzfälle abdeckt. Aber wir sehen uns in erster Linie als Lösungsanbieter für besonders anspruchsvolle Zerspanungsaufgaben. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, ihre Prozesse zu optimieren, Taktzeiten zu minimieren und Werkzeugwechsel einzusparen. Dafür entwickeln wir Sonder- und Kombi-Werkzeuge, die insgesamt rund 70 Prozent unseres Umsatzvolumens ausmachen.“