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Wendeschneidplatten-Fräser Optimierte Fräsprozesse für maximale Stabilität

Quelle: Walter AG 2 min Lesedauer

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Walter AG

Die neue Walter Xtra·tec S3 Serie bietet maximale Stabilität sowie hohe Schnitttiefen und Vorschübe. Damit reagiert die Fräserlinie souverän auf schwierige Spannverhältnisse oder instabile Bauteile.

Das innovative Werkzeugkonzept des M6420 ermöglicht eine sichere Spanabfuhr sowie hohe Schnitttiefen und Produktivität in einem breiten Werkstoffspektrum.(Bild: Walter)
Das innovative Werkzeugkonzept des M6420 ermöglicht eine sichere Spanabfuhr sowie hohe Schnitttiefen und Produktivität in einem breiten Werkstoffspektrum.
(Bild: Walter)

Der Name S3 steht für die drei Kernvorteile der Linie: Stability, Supply und Selection. Als erstes Werkzeug der Serie erfüllt der neue High-Feed-Fräser M6420 diese Anforderungen bereits mustergültig: Sein neuartiges, zum Patent angemeldete Spanraum Design ermöglicht die zuverlässige Spanabfuhr auch bei hohen Spanvolumen. Insbesondere beim Schruppen vielfältiger ISO-Werkstoffe lassen sich große Spanmengen dadurch sicher abführen.

Höhere Steifigkeit für vibrationsarme Schnitte

Die Stabilität (Stability) der neuen Serie wird durch ein neuartiges, zum Patent angemeldetes, schwingungsdämpfendes Spanraum-Design erreicht. Der Fräserkörper selbst hat eine (gemäß FEM Analyse) bis zu 30 Prozent höhere Steifigkeit, was wiederum die Werkzeugstandzeit erhöht. Hohe Schnitt- und Abdrängungskräfte, die besonders bei High-Feed-Frässtrategien auf den Fräskörper einwirken, werden effektiv minimiert. In Verbindung mit den großen Kontakt- und Auflageflächen des M6420 lassen sich auch das so Zahnvorschübe bis 3 Millimeter prozesssicher realisieren.

Maximale Kühlung für effizienten Spantransport

Ein weiterer entscheidender Faktor für die Leistungsfähigkeit und hohe Standzeit der Fräser ist die optimierte Kühlmittelzufuhr (Supply): Mit bis zu drei Kühlkanälen pro Plattensitz nutzt der Fräser das maschinenseitig zur Verfügung stehende Kühlmittelvolumen ohne Druckverlust maximal aus. Die gezielte Zufuhr erhöht das Kühlmittelvolumen bei konstant hohem Druck um 48 Prozent, was die Temperatur an der Schneidkante senkt und gleichzeitig für eine effiziente Spanabfuhr sorgt – insbesondere bei hohen Vorschüben und großen Schnitttiefen.

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Um die Handhabung im Produktionsalltag zu vereinfachen, setzt Walter bei der S3-Serie auf eine einfache intuitive Auswahl (Selection) anhand einer selbsterklärenden Nomenklatur der Schneideinsatz-Geometrien: L5 (= Leichtschneidende Anwendungen), M5 (= Mittlere Anwendungen) und R5 (= Roughing, sprich: Schruppanwendung). Die einfache Identifizierbarkeit über die Anfangsbuchstaben verbessert die Handhabung. Mit vier Schneidkanten pro Wendeschneidplatte sowie verschleißfesten Tiger·tec Gold Sorten erhöht Walter zusätzlich die Wirtschaftlichkeit.

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