Komplettbearbeitung spart bis zu 87 Prozent Hauptzeit

Profilfertigung Komplettbearbeitung spart bis zu 87 Prozent Hauptzeit

16.10.2026 Quelle: Pressemitteilung 2 min Lesedauer

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Mit der Weiterentwicklung seiner angetriebenen Stoßeinheit Benz LinA 4.0 ermöglicht Benz Tooling eine effiziente Komplettbearbeitung von Werkstücken auf herkömmlichen Bearbeitungszentren (BAZ).

Die axiale Stoßeinheit LinA 4.0 für Bearbeitungszentren besteht aus dem Antrieb (Maschinenanbindung), der Drehmomentstütze und dem Vorsatzkopf.(Bild: Benz Tooling) — Die axiale Stoßeinheit LinA 4.0 für Bearbeitungszentren besteht aus dem Antrieb (Maschinenanbindung), der Drehmomentstütze und dem Vorsatzkopf.
(Bild: Benz Tooling)

Ein direkter Vergleich der gängigen Fertigungsverfahren am Beispiel einer Nut verdeutlicht den technologischen Vorsprung: Während das statische Stoßen über die Maschinenspindel eine Hauptzeit von 60,6 Sekunden (Maschinenkosten: 2,53 €) und das Fräsen mit einem Winkelkopf 30 Sekunden (Kosten: 1,25 €) beansprucht, reduziert das angetriebene Stoßaggregat von Benz die Bearbeitungszeit auf nur noch 8 Sekunden pro Nut. Dies entspricht einer Hauptzeit- und Maschinenkosten-Ersparnis von stolzen 87 Prozent sowie einer Reduktion der Bauteilkosten auf lediglich 0,33 € pro Nut.

Schonung der Maschinenkinematik und reduzierter Verschleiß

Der entscheidende Clou der Technologie: Die gesamte Kinematik des Stoßvorgangs ist autark in der Stoßeinheit integriert. Über einen Exzenter wird die Drehbewegung der Antriebswelle direkt im Aggregat in eine Linearbewegung umgewandelt, was die Maschine schont. Es müssen keine schweren Maschinenkomponenten oder Achsen für den Materialabtrag bewegt werden. Das schützt die Führungsbahnen der Maschine vor vorzeitigem Verschleiß. Nach dem Stoßvorgang hebt die Schneide automatisch ab, was ein Ausbrechen des Werkzeugs beim Zurückfahren verhindert und die Servicezyklen der Maschine spürbar verlängert.

Von der Drehmaschine zum Bearbeitungszentrum

Die Erfolgsgeschichte des Stoß-Konzepts begann bereits im Jahr 2009 mit einer kompakten Stoßeinheit für Drehzentren, die in der aktuellen Version serienmäßig mit einer robusten Ölbadschmierung ausgestattet ist. Nach mehreren tausend erfolgreich umgesetzten Kundenprojekten übertrug Benz Tooling dieses bewährte Konstruktionsprinzip auf weitere Maschinentypen, darunter Mehrspindelautomaten und nun intensiv auf Bearbeitungszentren.

Ein kompakter Aufbau, bestehend aus Vorsatzkopf mit einem einteiligen Gehäuse in Kombination mit Drehmomentstütze und Maschinenanbindung, garantiert hierbei die erforderliche Steifigkeit und bündelt das umfassende Stoß- und BAZ-Know-how für die moderne Komplettbearbeitung in nur einer einzigen Aufspannung.

Technisch überzeugt die aktuelle BAZ-Ausführung der axialen Stoßeinheit LinA 4.0 mit starken Leistungsdaten: Es können Nutbreiten mit bis zu 12 Millimeter Durchmesser gestoßen werden. Der nutzbare Stoßhub liegt bei 32 Millimeter bei bis zu 1.500 Doppelhüben pro Minute - bei einem Vorschub von bis zu einem Zehntelmillimeter (0,1 Millimeter). Für Bauteile, die tiefere Profile erfordern, wird Benz die Produktfamilie der Stoßaggregate für Bearbeitungszentren nach und nach ausbauen.

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