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5-Achs-Technologie im Megacasting Präzise und dynamische Großgussteilebearbeitung

Quelle: Pressemitteilung 2 min Lesedauer

August Wenzler Maschinenbau und Benz Tooling heben gemeinsam die Bearbeitung von Megacasting-Bauteilen für die E-Mobilität auf ein neues Niveau.

Präzise Zerspanung eines Megacasting-Bauteils.(Bild: BENZ GmbH Werkzeugsysteme)
Präzise Zerspanung eines Megacasting-Bauteils.
(Bild: BENZ GmbH Werkzeugsysteme)

Die Transformation der Automobilindustrie verlangt nach neuen Fertigungstechnologien. Im Bereich der E-Mobilität gewinnen großformatige Aluminium-Strukturbauteile – sogenannte Megacastings – zunehmend an Bedeutung. Diese komplexen Bauteile ersetzen hunderte Einzelkomponenten, reduzieren das Gewicht und verkürzen die Montagezeiten drastisch. Gleichzeitig stellen sie höchste Ansprüche an die Zerspanung durch große Bearbeitungsvolumina, lange Zyklen und gleichzeitig höchste Präzision.

Die August Wenzler Maschinenbau GmbH aus Spaichingen und Teil der Heller-Gruppe hat sich dieser Herausforderung gestellt. Mit der Baureihe WH 10000 bietet das Unternehmen eine Maschinenplattform speziell für die Aluminium-Großgussteilebearbeitung. In Kombination mit den 5-Achs-Köpfen, Motorspindeln und Winkelköpfen von Benz Tooling entsteht eine Lösung, die neue Maßstäbe in Sachen Präzision und Produktivität setzt.

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Simultane Bearbeitung für maximale Produktivität

Das horizontale 5-Achs-Bearbeitungszentrum WH 10000 basiert auf einem robusten Doppelspindelkonzept. Zwei lineare 3-Achs-Einheiten stehen sich gegenüber und bearbeiten ein zentral gespanntes Werkstück parallel von zwei Seiten. Große Megacasting-Bauteile, wie Front- oder Heckunterbauten, lassen sich so in nur einer Aufspannung vollständig bearbeiten.

Das Werkstück befindet sich auf einer horizontalen Schwenkachse. Die vierte und fünfte Achse liegen in den Benz-Fräsköpfen, was maximale Bewegungsfreiheit garantiert. Integrierte Motorspindeln mit Drehzahlen bis zu 16.000 Umdrehungen pro Minute (HSK-A63) sorgen für eine stabile Zerspanung. Jede Einheit verfügt über ein Magazin für 51 Werkzeuge mit schnellem Pick-up-Wechsler. Die WH 10000 ist vollautomatisierbar und nutzt effiziente Minimalmengenschmierung sowie digitale Antriebe für einen wartungsfreundlichen Betrieb.

Schlüsselkomponente für Präzision und Dynamik

Der Benz 5-Achs-Kopf ermöglicht die simultane Steuerung aller Achsen für schwer zugängliche Konturen. Seine steife Konstruktion und hochdynamische Antriebe sichern eine exakte Positionierung. Im Inneren erfassen Wegemesssysteme die Positionen aller relevanten Komponenten, während die IO-Link-Signalübertragung Zustandsdaten wie Temperatur und Drehzahl für die Diagnose bereitstellt. Der Drehverteiler mit Schleifringtechnik garantiert die zuverlässige Medien- und Stromübertragung während der Rotation.

Durch die Verzahnung dreier Kerntechnologien von Benz Tooling – 5-Achs-Kopf, Motorspindel und Winkelkopf – entsteht eine perfekt abgestimmte Systemeinheit. Diese Technologiepartnerschaft ermöglicht Automobilherstellern, den Paradigmenwechsel zum Megacasting hochproduktiv und wirtschaftlich zu gestalten.

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